Ce sunt pasteurizatoarele și răcitoarele de tunel
Pasteurizatoare și răcitoare tunel tratați sticlele sau cutiile deja umplute și sigilate, deplasându-le printr-o serie de zone de pulverizare cu apă pe un transportor, ridicând treptat temperatura produsului la nivelul de pasteurizare și apoi răcindu-l înapoi înainte de ambalare. Deoarece echipamentul gestionează atât etapele de încălzire, cât și de răcire într-un singur tunel continuu, este adesea specificat ca o singură linie integrată, mai degrabă decât ca piese separate de echipament. Această abordare combinată ajută la menținerea unei viteze constante a transportorului și a unei expuneri termice consecvente în fiecare container care trece prin el.
Această metodă este utilizată pe scară largă pentru berea îmbuteliată și conservată, precum și pentru băuturile răcoritoare și alte băuturi ambalate înainte de tratamentul termic final.
- Risc de contaminare redus: deoarece recipientele sunt deja sigilate înainte de tratamentul termic, există șanse minime de recontaminare microbiană după pasteurizare.
- Tranziție termică blândă: zonele de încălzire și răcire progresivă reduc șocul termic, ajutând la protejarea sticlelor de sticlă și a cusăturilor de conserve de crăpare.
- Compatibilitate cu volum mare: Sistemele de tuneluri sunt proiectate să ruleze continuu alături de liniile de umplere și ambalare care procesează mii de containere pe oră.
- Recircularea apei între zone poate reduce consumul total de apă în comparație cu sistemele de pulverizare cu o singură trecere.
- Construcția din oțel inoxidabil în capetele de pulverizare și secțiunile transportoare susține durabilitatea pe termen lung în condiții de funcționare umedă constantă.
Cum funcționează pasteurizatoarele și răcitoarele de tunel
Zone de încălzire progresivă
Containerele intră în tunel și trec printr-o serie de zone de pulverizare, fiecare setată puțin mai caldă decât precedenta, aducând treptat produsul în interior până la temperatura țintă de pasteurizare fără sărituri bruște de temperatură.
Zona de reținere
Containerele rămân la temperatura de vârf pentru un timp de păstrare calculat, determinat de viteza transportorului și lungimea zonei, pentru a atinge unitățile de pasteurizare (PU) necesare pentru reducerea microbiană.
Zone de răcire progresivă
După zona de depozitare, containerele trec prin zone de pulverizare de răcire care reduc treptat temperatura înapoi spre mediul ambiant, protejând integritatea ambalajului înainte ca containerele să treacă la etichetare și ambalare.
Configurație tipică a zonei de tunel
| Tipul zonei | Scop | Numărul tipic de zone |
| Preîncălzire | Creșteți treptat temperatura recipientului | 2–3 |
| Holding | Menține temperatura de pasteurizare | 1–2 |
| Răcire | Reduceți treptat temperatura | 2–3 |
Structură de zonă comună într-un sistem de pasteurizare și răcire tunel
Selectarea lungimii corecte a tunelului, a numărului de zone și a vitezei transportorului depinde de tipul containerului, volumul de umplere, unitățile de pasteurizare țintă și debitul necesar al liniei. Unitățile care rulează sticle de sticlă au nevoie de obicei de zone de încălzire și răcire mai graduale decât cele care folosesc cutii, deoarece sticla este mai sensibilă la schimbarea rapidă a temperaturii.
YME Equipment Co., Ltd, un producător de echipamente de procesare a fluidelor OEM/ODM din China și furnizor de echipamente pentru fabrică de bere cu peste 20 de ani de experiență, proiectează și produce pasteurizatoare și răcitoare de tunel ca parte a soluțiilor sale complete pentru fabrică de bere - de la bere și sisteme de fermentație la stații CIP și tratarea completă a apei. Echipamentele YME au fost exportate în Europa, America de Nord, Australia și Asia, reflectând standarde de inginerie dovedite pe liniile de ambalare de diferite scale.
Designerii, inginerii și personalul de producție YME combină experiența profundă în industrie cu formarea continuă și avansată, ajutând să adapteze numărul de zone, configurația pulverizării și viteza transportorului la tipul specific de container și ieșirea de linie a unei unități.
Întrebări frecvente
Î1: De ce recipientele sunt pasteurizate mai degrabă după sigilare decât înainte de umplere?
A1: Pasteurizarea după sigilare elimină riscul de a introduce contaminare în timpul procesului de umplere, deoarece recipientul este deja închis înainte de începerea tratamentului termic.
Î2: Câte zone de temperatură are un pasteurizator tipic de tunel?
A2: Majoritatea sistemelor de tunel includ mai multe zone de încălzire progresivă, una sau două zone de reținere și mai multe zone de răcire progresivă pentru a gestiona treptat schimbarea temperaturii.
Î3: Pot pasteurizatoarele și răcitoarele de tunel să manipuleze atât sticlele de sticlă, cât și conservele?
A3: Da, deși gradienții de temperatură a zonei și viteza transportorului sunt adesea ajustate diferit pentru sticlă în comparație cu cutii din cauza diferențelor de sensibilitate termică.
Î4: Cum este gestionată utilizarea apei într-un sistem de pasteurizator de tunel?
A4: Multe sisteme recirculează apa între zonele adiacente, reutilizand apa pulverizată din zonele de răcire pentru a susține zonele de încălzire și pentru a reduce consumul total de apă.