Producătorii de detergenți la scară mică și mijlocie se confruntă adesea cu provocarea amestecării discontinue în lot și a descărcării ineficiente a materialului în vase de calitate joasă. Rezervoa...
READ MOREA rezervor de amestecare cu un agitator este un vas prevăzut cu un arbore rotativ și un rotor care amestecă lichide, suspendă solide sau dispersează gaz într-un lot pentru a ajunge la un produs uniform. Agitatorul este componenta care realizează munca de amestecare, în timp ce rezervorul de amestecare oferă volumul, geometria și suportul structural care permite ca amestecarea să aibă loc eficient. Împreună, cele două formează un singur sistem și niciunul nu funcționează bine fără ca celălalt să fie potrivit cu proprietățile fluidului, dimensiunea lotului și obiectivul procesului.
Un agitator funcționează prin conversia mișcării de rotație de la un motor și cutie de viteze în modele de flux de fluid în interiorul rezervorului de amestec. Pe măsură ce palele rotorului se rotesc, ele împing fluidul fie axial de-a lungul arborelui, radial spre peretele rezervorului, fie într-un model mixt, în funcție de designul paletei. Acest model de curgere determină dacă rezervorul de amestecare este bun la amestecarea lichidelor cu vâscozitate scăzută, la păstrarea solidelor grele în suspensie sau la plierea unui flux de gaz într-un lot.
Rotoarele cu flux axial conduc fluidul în jos spre baza rezervorului și înapoi de-a lungul pereților, ceea ce este eficient pentru amestecare și suspensie solidă. Rotoarele cu curgere radială aruncă fluidul spre exterior, către peretele rezervorului și sunt alese de obicei atunci când scopul procesului este forfecarea ridicată sau dispersia gazului. Majoritatea modelelor de rezervoare de amestec industriale folosesc unul dintre aceste două modele de curgere sau un rotor combinat care le produce pe ambele.
Selectarea rotorului este unul dintre cei mai mari factori în a rezervor de amestecare funcționează bine, deoarece rotorul greșit pentru vâscozitatea fluidului sau scopul procesului risipește energie și produce loturi inconsistente.
| Tip rotor | Model de flux | Cel mai potrivit pentru |
|---|---|---|
| Turbină cu pale înclinate | Axial | Amestecare generală și suspensie solidă |
| Turbină Rushton cu lamă plată | radial | Dispersia gazelor și amestecarea la forfecare ridicată |
| Rotor cu hidrofoil | Axial | Amestecare eficientă energetic de loturi mari |
| Ancoră sau panglică elicoidală | Închideți spațiul liber | Paste și creme cu vâscozitate ridicată |
Forma rezervorului de amestecare schimbă modul în care fluidul se mișcă la fel de mult ca și rotorul. Majoritatea rezervoarelor de amestec de proces utilizează o formă cilindrică cu o bază cilindrica sau conică, deoarece colțurile plate creează zone moarte în care solidele se pot depune din suspensie.
Fără deflectoare, fluidul din interiorul unui rezervor de amestecare tinde să se rotească ca o singură masă împreună cu rotorul, o condiție numită turbionare, care produce un vortex și foarte puțină amestecare reală. Patru deflectoare montate vertical pe peretele rezervorului, fiecare cu aproximativ o zecime din diametrul rezervorului în lățime, întrerup acea rotație și redirecționează fluxul spre centrul și baza vasului, îmbunătățind dramatic timpul de amestecare pentru aceeași viteză a rotorului și putere absorbită.
Alegerea unei combinații de rezervor de amestecare și agitator este un exercițiu de potrivire între fluid, lot și scopul procesului, nu o singură formulă universală.
Rezervoare de amestecare cu agitatoare apar în aproape fiecare industrie de proces care manipulează lichide, suspensii sau suspensii în cantități discontinue.
Cea mai mare parte a timpului de oprire neplanificat al unui sistem de rezervor de amestec provine mai degrabă de la arbore, etanșare sau lagăr decât de carcasa rezervorului în sine, deoarece acestea sunt componentele supuse sarcinii mecanice continue.
| Punct de verificare | Ce previne |
|---|---|
| Alinierea arborelui | Vibrații și uzură prematură a rulmenților |
| Inspecția sigiliului | Scurgeri de produs sau contaminare la penetrarea arborelui |
| Uzura rotorului | Debit redus și calitate inconsecventă a lotului |
| Starea uleiului cutiei de viteze | Supraîncălzire și defecțiune a sistemului de propulsie |
Dimensiunea motorului depinde de vâscozitatea fluidului, diametrul rotorului și viteza de amestecare țintă și este calculată în mod normal din corelațiile numărului de putere pentru rotorul ales, mai degrabă decât alese dintr-o regulă generală.
Majoritatea rezervoarelor verticale de amestecare cu un agitator montat central beneficiază de deflectoare pentru a preveni răsucirea, deși montarea decentrată sau înclinată poate reduce sau elimina necesitatea deflectoarelor în vasele mai mici.
Da, un rotor cu debit axial dimensionat corespunzător, cum ar fi o turbină cu pale înclinate sau o hidrofoilă, poate face adesea ambele sarcini în același rezervor de amestecare, deși sarcinile de suspensie foarte solicitante pot necesita un design de rotor dedicat.
Semnele includ amestecarea incompletă, solidele vizibile sedimentate la baza rezervorului după amestecare sau timpul excesiv de amestecare necesar pentru a ajunge la un lot uniform, toate acestea indicând fie nepotrivirea rotorului, fie intensitatea insuficientă a agitației rezervorului.
Oțelul inoxidabil este cel mai comun material pentru rezervoarele de amestec de proces datorită rezistenței sale la coroziune și curățabilului, deși oțelul carbon cu căptușeală de protecție este utilizat în unele aplicații industriale mai puțin solicitante.
Producătorii de detergenți la scară mică și mijlocie se confruntă adesea cu provocarea amestecării discontinue în lot și a descărcării ineficiente a materialului în vase de calitate joasă. Rezervoa...
READ MOREPrecizia volumului de bere finit și a nivelurilor de CO2 nu este negociabilă pentru ambalajele comerciale. Acest rezervor de bere Brite este echipat cu un indicator de nivel sanitar de mare precizi...
READ MOREExtragerea culorii și a taninurilor optime din cojile de vin roșu necesită, în mod tradițional, o „lovire manuală”, care necesită multă muncă. Vasul nostru de fermentare a vinului rosu automatizeaz...
READ MORECarbonarea inconsecventă și instabilitatea spumei provin adesea din reglarea slabă a presiunii în timpul fazei terminale a fermentației. Acest fermentator cu manta de glicol dispune de o supapă de ...
READ MOREMenținerea unui control precis al temperaturii în timpul fermentației active este cea mai mare provocare pentru producătorii de bere artizanal, deoarece chiar și fluctuațiile minore pot produce aro...
READ MOREViabilitatea drojdiei este piatra de temelie a fermentației consistente, totuși drojdia depozitată se degradează adesea din cauza fluctuațiilor de temperatură și a contaminării. Rezervoru...
READ MORE